頂管工程施工組織設(shè)計(jì)

頂管工程施工組織設(shè)計(jì)
工程概況
×××路位于×××。道路紅線(xiàn)寬度為100米，為機(jī)非分流的城市快速路。污水
管位于道路中心線(xiàn)南側(cè)15.5米，管徑為φ1200，平均埋深為6.5～7.0米。頂管
工程分二段，第一段從21#井開(kāi)始，穿越×××向東，在35#井處向南折入泵站
至泵站進(jìn)水閘門(mén)井，長(zhǎng)度約632米；第二段從51#井開(kāi)始至52#井結(jié)束，主要是
穿越×××，長(zhǎng)度為120米。
頂管工程工作量：752米管道頂進(jìn)（φ1200）、6只頂管沉井、2只頂管工作坑。
第一章 沉井施工
沉井施工程序：
基坑測(cè)量放樣?基坑開(kāi)挖?刃腳墊層施工?立井筒內(nèi)模和支架?鋼筋綁扎
?立外模和支架?澆搗混凝土?養(yǎng)護(hù)及拆模?封砌預(yù)留孔?井點(diǎn)安裝及降水?
鑿除墊層、挖土下沉?沉降觀察?鋪設(shè)碎石及混凝土墊層?綁扎底板鋼筋、澆
搗底板混凝土?混凝土養(yǎng)護(hù)?素土回填。
第一節(jié) 基坑測(cè)量放樣
根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開(kāi)挖深度取2
米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場(chǎng)地
后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線(xiàn)控制樁及基坑開(kāi)挖邊線(xiàn)。施
工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后方可開(kāi)工。
工作井、接收井基坑布置示意見(jiàn)附圖。
第1頁(yè)第二節(jié) 基坑開(kāi)挖
經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開(kāi)挖邊線(xiàn)確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用
1米3的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平
整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水
及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。
第三節(jié) 刃腳墊層施工
刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。
1.3.1砂墊層厚度的確定
砂墊層厚度Ｈ可采用如下計(jì)算公式計(jì)算：
Ｎ／Ｂ＋γ Ｈ≤［σ］
砂
根據(jù)計(jì)算結(jié)果，無(wú)論是工作井還是接收井，砂墊層厚度Ｈ均為 60（厘米）。
砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。
1.3.2混凝土墊層厚度的確定
混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算：
ｈ＝（Ｇ ／Ｒ－ｂ）／2
0
根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土墊層厚度ｈ為10～15厘米（工作井為15厘米，接收井為
10厘米）。
混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。
第四節(jié) 立井筒內(nèi)模和支架
由于頂管沉井高度達(dá)8米左右，因此，井身混凝土分三節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分三節(jié)
按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內(nèi)模的密封性。
刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼
第2頁(yè)管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定
性。
第五節(jié) 鋼筋綁扎
鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)
局部彎折，成盤(pán)的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照
有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，并嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工
程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—92）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交
叉點(diǎn)應(yīng)用21＃鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。
鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋
位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)
置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)。
鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行
立外模。
第六節(jié) 立外模和支架
鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串
心螺絲采用φ16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，
圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，
再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在
澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。
第七節(jié) 澆搗混凝土
模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混
凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝
土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。
第3頁(yè)混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁
漏放和錯(cuò)放。
混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開(kāi)鋼筋，但應(yīng)防止混凝土
振搗不勻和振搗過(guò)密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時(shí)應(yīng)注意和隨
時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。
井身澆搗混凝土分三段施工：
工作井——總高度為8.43米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部
分，高度2.4米，標(biāo)高－5.73～－3.33米；第二次澆搗高度3米，標(biāo)高－3.33～
－0.33米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度3.03米，標(biāo)高－0.33～＋2.70米。
接收井——總高度為7.85米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部
分，高度2.0米，標(biāo)高－5.15～－3.15米；第二次澆搗高度2.9米，標(biāo)高－3.15～
－0.25米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度2.95米，標(biāo)高－0.25～＋2.70米。
采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后
澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時(shí)先用12%的UEA砂漿座漿，
然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。
在混凝土澆搗過(guò)程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。
第八節(jié) 養(yǎng)護(hù)及拆模
混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)
護(hù)過(guò)程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)
確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、
沖擊及污染。
在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進(jìn)行，
過(guò)早或過(guò)晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心
謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排
模板，利于向上接模。
第4頁(yè)第九節(jié) 封砌預(yù)留孔
嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過(guò)程
中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。
第十節(jié) 井點(diǎn)安裝及降水
為確保沉井平穩(wěn)下沉，采用排水下沉法施工。用井點(diǎn)抽除地下水，降低地下
水位，井點(diǎn)在基坑外周布置，并至少預(yù)抽七天后，方可開(kāi)始挖土。
第十一節(jié) 鑿除墊層、挖土下沉
沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開(kāi)始挖土下沉。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿

"頂管工程施工組織設(shè)計(jì)"是針對(duì)地下管道施工中采用頂管技術(shù)進(jìn)行的一種詳細(xì)規(guī)劃和管理文件。它主要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容： 1. 工程概述：介紹頂管工程的基本信息，如工程項(xiàng)目名稱(chēng)、地理位置、管道直徑、長(zhǎng)度、材質(zhì)、用途等。 2. 項(xiàng)目背景與必要性：分析頂管施工的原因，例如避開(kāi)地面建筑物、道路、管線(xiàn)等已有設(shè)施，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響，以及施工的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性比較。 3. 施工方案：明確頂管設(shè)備的選擇（如液壓或機(jī)械頂管機(jī)）、施工工藝流程（包括工作坑開(kāi)挖、管道預(yù)制、頂進(jìn)、出土、接頭處理、穿越段加固等步驟），并提供相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)和安全措施。 4. 施工進(jìn)度計(jì)劃：制定詳細(xì)的施工時(shí)間表，包括各個(gè)階段的目標(biāo)完成日期及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的時(shí)間安排。 5. 資源配置：列出所需的人力、物力、財(cái)力資源需求，包括機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力、材料供應(yīng)、施工場(chǎng)地租賃等，并確保滿(mǎn)足施工要求。 6. 安全環(huán)保措施：提出在施工過(guò)程中防止事故、保護(hù)環(huán)境的具體措施，如防塵降噪、地層保護(hù)、廢水廢氣處理等。 7. 應(yīng)急預(yù)案：編制應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案，如地質(zhì)變化、機(jī)械設(shè)備故障、天氣影響等情況下的應(yīng)急處理方案。 8. 質(zhì)量保證體系：闡述質(zhì)量控制目標(biāo)、方法和程序，以及相關(guān)的檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 9. 經(jīng)濟(jì)效益評(píng)估：對(duì)整個(gè)頂管工程的成本預(yù)算、經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行預(yù)測(cè)和分析，以論證項(xiàng)目的可行性。 總之，頂管工程施工組織設(shè)計(jì)是一個(gè)全面指導(dǎo)頂管施工全過(guò)程的技術(shù)管理文件，旨在確保工程的安全、高效、優(yōu)質(zhì)完成。