過程控制系統(tǒng)(DCS)

-過程控制系統(tǒng)( )
B&R APROL DCS透明的系統(tǒng)架構(gòu)，穩(wěn)定的性能
ARPOL R3.2 現(xiàn)場總線選用以太網(wǎng)POWERLINK
貝加萊(B&R)公司的過程控制系統(tǒng)由三 在使用基于以太網(wǎng)的現(xiàn)場總線系統(tǒng) 工程服務(wù)器是工程設(shè)計工作的核心工
個核心部件組成： Ethernet POWERLINK時，I/O模塊的 具。工程設(shè)計可采用面向?qū)ο蟮脑O(shè)計工
■ 工程服務(wù)器 掃描速率可高達(dá)200μs。功能強(qiáng)大的現(xiàn) 具“超級宏”，大大提高編程效率。
■ 運行服務(wù)器 場控制器能將信號檢測和過程循環(huán)周期
■ 操作站 減小到1ms。并且，經(jīng)aPCI模塊許多現(xiàn) “溯源”功能
場總線系統(tǒng)都可以直接應(yīng)用于現(xiàn)場控制 系統(tǒng)具有“溯源”功能，可以直接從圖
安裝階段的工作至關(guān)重要，會直接影響 器。 形功能塊上進(jìn)行調(diào)試(可以直接到變量，
到過程控制系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。當(dāng)一個 IO，趨勢圖等等，…)
控制計算機(jī)上缺少系統(tǒng)部件時，透明的 Linux/Windows
體系架構(gòu)會被破壞并引起故障。 APROL基于穩(wěn)定且源代碼開放的Linux 現(xiàn)場控制站性能卓越
操作系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)核擁有更好的安全 使用貝加萊(B&R)的控制器：CP360/
完整的系統(tǒng) 性及穩(wěn)定性，并且不受到網(wǎng)絡(luò)上各類 CP380/CP382，使APROL的現(xiàn)場控制
如果你參照自動化任務(wù)的體系結(jié)構(gòu)，會 病毒的干擾，APROL經(jīng)OPC服務(wù)器與 站擁有更強(qiáng)的處理性能，本地就能處理
發(fā)現(xiàn)APROL應(yīng)用范圍從現(xiàn)場層到管理信 Windows環(huán)境的系統(tǒng)實現(xiàn)橋接，信息 大量的數(shù)學(xué)運算及邏輯控制。
息層，完全集成了金字塔式的自動化任 以XML描述方式被訪問。系統(tǒng)上安裝了
務(wù)。 VNC服務(wù)器之后，無需安裝和配置額外 兼容各類現(xiàn)場總線
的軟件，便可在Windows系統(tǒng)上遠(yuǎn)程訪 系統(tǒng)具有更好的擴(kuò)展性及開放型，支持
問過程控制系統(tǒng)。 各類現(xiàn)場總線協(xié)議，可以很方便的聯(lián)結(jié)
第三方系統(tǒng)或設(shè)備。
先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)
運行時服務(wù)器上的全局過程數(shù)據(jù)庫可以
ANSI/ISA 實現(xiàn)系統(tǒng)冗余。
S88 compliant 數(shù)據(jù)從全局過程數(shù)據(jù)庫傳送到歷史數(shù)據(jù)
庫（報警系統(tǒng)，趨勢分析系統(tǒng)，壓縮系
統(tǒng)）。網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器創(chuàng)建用于請求預(yù)制報
告的用戶界面，并可以以XML技術(shù)完成
與MES的連接。根據(jù)特定的訪問權(quán)限登
21 CFR Part 11
錄系統(tǒng)，所有的歷史數(shù)據(jù)共享。高度靈活的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)
3
操作層 無線 LAN OPC 服務(wù)器
FDT / DTM
操作員站
操作員站(多屏顯示)
控制總線
工程設(shè)計服務(wù)器 運行服務(wù)器
冗余總線
過程總線
CP382 CP382
DP/PA
Hub
PD
subiforP
AP
subiforP
S7
Ethernet POWERLINK 現(xiàn)場總線 Profibus DP/PA 現(xiàn)場總線 第三方連接
PI/PCT
過程控制系統(tǒng)
APROL
工程設(shè)計 運行
網(wǎng)關(guān)服務(wù)器
壓力
Modbus+
溫度
S5/S7 Exi
遠(yuǎn)程 I/O
流量
TCP/IP審計追蹤功能——高度的透明性
When?
What?/how?
Who?/Where?
審計追蹤記錄了所有操作員的每個動
作：
■ 操作時間和日期
■ 執(zhí)行的操作
■ 用戶名
■ 操作位置
審計追蹤功能是一個自動化的系統(tǒng)功
能，始終處于活動狀態(tài)。
審計追蹤符合FDA(21CFR Part 11)
（美國食品及藥物管理局）以及GAMP
Forum(GAMP4)標(biāo)準(zhǔn)。
網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器讓工作站人員通過網(wǎng)頁瀏覽
器發(fā)送需求信息。
■ 有助于用戶分析干擾系統(tǒng)的故障
■ 實時跟蹤操作員的動作操作系統(tǒng)
APROL
報警系統(tǒng)－詳細(xì)的報告
5
運用最先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實現(xiàn)強(qiáng)大的報警
功能：
■ 報警報告(AlarmReports)使用大量的
過濾/識別選項評估當(dāng)前和歷史的警
報，事件和消息。
■ 警報，事件和消息的狀態(tài)和優(yōu)先級以
不同的顏色顯示。
■ 可以通過集成的日歷功能，快速有
效地定位到特定時間內(nèi)的消息和警
報。
■ 每一個報警事件都可以進(jìn)行注釋，且
沒有次數(shù)限制。
■ 圖表顯示在一個周期內(nèi)的報警和消息
的發(fā)生頻率。
■ 為報警數(shù)據(jù)提供大量的評估和顯
示選項
■ 為每個警報添加注釋趨勢分析工具，具有信號分配功能

過程控制系統(tǒng)（ Distributed Control System, DCS）是一種集散型控制系統(tǒng)，它主要用于自動化管理工業(yè)生產(chǎn)過程中連續(xù)、批量或間歇式的各種工藝流程。DCS通過將眾多的現(xiàn)場輸入/輸出(I/O)模塊、控制器、工程師站以及操作員站等設(shè)備集成在一套系統(tǒng)中，實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、流量、液位等各種關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)測和精確控制。 DCS的核心功能包括數(shù)據(jù)采集、信號處理、邏輯運算、順序控制、PID調(diào)節(jié)、報警與聯(lián)鎖等功能，使得各個工藝環(huán)節(jié)能夠協(xié)同工作，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并降低能耗和環(huán)保風(fēng)險。DCS通常采用模塊化設(shè)計，便于擴(kuò)展和維護(hù)，同時具備良好的人機(jī)交互界面，使操作人員能夠直觀地監(jiān)控和調(diào)整生產(chǎn)狀態(tài)。 現(xiàn)代DCS還可能結(jié)合了如現(xiàn)場總線技術(shù)（如FF、HART、PROFINET等）、以太網(wǎng)通信、高級控制算法（如神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、模糊控制等），以及與其他工業(yè)信息化系統(tǒng)的集成（如SCADA、MES、ERP等），進(jìn)一步提升了過程控制的智能化水平。總之，DCS是現(xiàn)代工廠自動化控制不可或缺的關(guān)鍵技術(shù)之一。